一、行業背景

高飛固定資產管理系統 太陽能光伏組件行業是非常新興的行業，整個行業不過20來年的發展歷史，而我國的太陽能光伏行業企業也在紛紛擴大自己的投資，準備在未來的市場中分得杯羹。太陽能光伏行業是資源最豐富的可再生能源行業，具有獨特的優勢和巨大的開發利用潛力。太陽能光伏發電已廣泛用于航天、通訊、交通，以及偏遠地區居民的供電等領域，近年來又開辟了太陽能路燈、草坪燈和屋頂太陽能光伏發電等新的應用領域。目前，中國已經成為世界上產量最大的太陽能消費品生產國之一，并呈現加速發展之勢。

    太陽能光伏組件生產過程需要從半導體電池片(薄膜芯片)串焊、敷設、測試、層壓、組框、固化、分檔和包裝、發運等，該行業對產品譜系、物料批次管制、測試、自動化數據集成等環節要求特別嚴格，尤其在產品質檢環節需要進行周密、精確的測試和檢驗，另外產品的工藝路線柔性可變，為了追求更高的合格率，減少制造過程中的損失，降低不良率等，大量的太陽能電池板加工企業正在紛紛考慮導入MES系統。

    基于條碼技術和自動化接口技術的MES生產執行系統是制造企業實現精益管理的基本工具，處于ERP計劃層和底層自動化控制（PLC/PCS）層的中間環節，MES系統起到了承上啟下的作用，尤其對于制造業生產過程的數據采集和質量管控，提高制造過程自動化和WIP在制品的透明管理，可有效幫助光伏制造業實現精益生產。

   高飛固定資產管理系統是國內最專業的MES系統實施商，擁有7年生產現場管理系統研發和實施的經驗，在電子、汽車、機械和能源行業具有專業的領先優勢，通過與多家世界著名制造廠商的緊密合作，精誠軟件為客戶提供最先進和最實用的硬件、軟件、解決方案和技術服務。

    二、需求概述

    太陽能電池組件產品線組裝需要經過串焊、敷設、測試、層壓、組框、固化、分檔和包裝等工序，尤其在串焊、層壓、組框和分檔包裝工序是影響產品質量最關鍵的幾道工序，因現場采用了大量自動化設備和工控設備，要求系統能夠實現和現有自動化設備的自動接口，將各檢測設備數據通過工控機接口直接讀寫入MES系統，同時將每個關鍵產品的條碼信息和檢測數據一一關聯，形成完整的可追溯產品檔案，能夠實現原料批次、供應商、生產信息和銷售信息、客戶信息的全面追溯。
 

    具體工位采集信息包括：

    1、在原料采購入庫后打印原料批次條碼標簽，粘貼在原料包裝上，根據ERP的入庫單形成詳細的原料廠家、批次號、入庫時間、質檢信息。

    2、在串焊開始之前，由ERP系統領料單導入MES系統，再由MES系統完成各工序原料的上料，記錄當日生產任務針對的原料批次信息和廠家信息、型號信息等。在串焊敷設和匯流條焊接工位掃描串焊機設備編號、焊接溫度和焊接工位員工號等信息。

    3、層前檢測工位通過條碼掃描，記錄每塊產品的詳細序列號（條碼）信息，自動記錄紅外的檢測結果和檢測設備、檢測人員信息，并對返修的產品記錄返修時間、返修位置和返修操作工信息。

    4、層后檢測自動記錄每塊產品的詳細序列號（條碼）信息，自動記錄紅外的檢測結果和檢測設備、檢測人員信息，并對返修的產品記錄返修時間、返修位置和返修操作工信息。

    5、組框工位記錄原材料信息、組角壓力和設備編號粘接線盒員工號及外觀檢測的結果。

    6、硅膠固化工位記錄固化室溫度濕度和固化時間等信息，同時基于RS232C數據接口，自動記錄組件的電阻測試結果，對不合格產品形成報警。

    7、分檔工位基于自動化接口，實現檢測結果根據不同參數達到分檔的功能，同時根據分檔結果打印條碼標簽（銘牌），同時打印包裝箱條碼，形成包裝條碼和銘牌條碼的對應關系。

    8、在裝箱工位設置裝箱條件判斷功能，對不符合客戶條件或工藝條件的產品提供報警功能，合格的打印裝箱清單，完成成品入庫。

    9、后期可根據各工序的測量和掃描結果自動輸出各類統計分析報表。

    三、系統概要設計

    高飛固定資產管理系統追溯管理系統整體工作流程由原料采購入庫開始，對每批次原材料的采購信息進行詳細記錄，生成原料入庫質檢結果和批次信息的一一對應，在后期生產領料、串焊、敷設、測試、層壓、組框、固化、分檔和包裝入庫、出庫的整個環節采用條碼批次掃描，達到生命周期的全過程可追溯性。

   高飛固定資產管理系統整體由基礎條碼軟件（Delphi開發）、PDA終端模塊（.NET）、供應商WEB模塊（.NET）和ERP/CRM接口（Delphi/.NET）四部分構成，共同使用ERP系統的SQL Server2000數據庫。 

    條碼掃描支持PDA和掃描槍+PC平板電腦兩種方式，條碼打印支持本地和遠程網絡兩種方式，數據實時和ERP/CRM系統保持同步。 

    通過可行的技術手段實現與當前ERP系統的無縫數據交互，實現無線條碼數據采集系統與ERP系統的協同作業；

    四、系統功能設計

    基于豐富的生產現場和物流條碼解決方案實施經驗，高飛固定資產管理系統設計了如下功能模塊來滿足公司的實際需求，具體功能包括：

    1、系統基礎數據管理：包含了用戶管理及用戶權限管理、數據備份與恢復和操作日志查詢，接口設計，條碼標簽定義和各類基礎信息（人員、班組、車間、流水線、工位）等基本參數設置功能。

    2、工藝數據維護：主要是為對工藝基礎數據中一些參數數據進行修改維護，并根據生產流程定義生產工序、工位參數、工藝BOM和工藝路線流程，KPI各項指標參數定義等。

    3、產品工藝流轉卡打印：在物料中轉倉庫輸入定單信息，通過高速行式打印機打印出產品工藝流轉卡；打印工藝流轉卡后，將工藝流轉卡掛在相對應的物料小車上進行流轉；

    4、生產計劃、排產及調度：根據ERP的生產計劃進行詳細的生產排程，完成車間任務安排、人員排班、設備排程等，并基于APS排產的算法，對多項生產任務進行優化運算，得出最優的排程方案。

    5、車間物料管理：實現對原料的領料、備料、JIT上料、缺料報警和補料、換批等操作，并基于ERP庫存管理實現各類原料、成品和半成品的庫存管理，條碼出入庫掃描等。

    6、生產現場數據采集：通過無線數據采集終端和工位的平板電腦、條碼掃描槍、看板等終端進行生產數據采集，包括在各類組裝工位、檢測工位、包裝工位、維修工位等的數據采集和工藝流轉。

    7、質量管理：基于TQM全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析，并在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

    8、SPC統計分析和報表：基于生產現場各工位的質量標準和工藝要求，形成SPC的各類統計分析報表，包括各類合格率、波動率、廢品率和疵點率等。

    9、ERP系統接口：基于WEB Services的中間數據交換方式，實現ERP/系統和條碼系統的數據同步，減少信息孤島。

    五、實施效益

    高飛固定資產管理系統生產執行系統面向眾多太陽能光伏行業企業客戶提供專業的信息化咨詢、規劃和解決方案設計、軟件開發、項目實施等服務，是國內最專業的MES廠家之一，實施精誠MES系統可有效改善生產作業，大力提升產品質量和服務水平，是企業實現“精益生產、敏捷制造”的最佳解決方案。